• 首页> 财经 > 钢结构工程监理工作控制要点有哪些?
  • 钢结构工程监理工作控制要点有哪些?

  • 发布日期:2019-11-12 16:39:47 信息来源:互联网
  • 钢结构工程监理的控制要点

    一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点

    01

    施工单位资质审查

    钢结构工程高度专业化,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系都有较高的要求。一般来说,它主要是总承包下的分包项目。在这种情况下,建筑企业的资质和管理水平是相当重要的。因此,资格考试是一个重要环节,其考试内容:

    (1)施工资质的经营范围是否符合工程要求。

    (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系是否满足工程设计技术指标的要求。

    (3)检查施工企业的生产能力是否满足项目进度要求。

    02

    焊工素质考试

    焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其考试合格项目和批准范围内进行焊接。

    (1)检查次数:所有检查(现场人员)。

    (2)检验方法:检查焊工合格证及其认可范围和有效期。

    03

    图纸设计和技术准备

    根据图纸会审,监理计划中的设计程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持图纸会审,业主、监理和施工单位的专业技术人员进行图纸会审,施工前应使用设计文件及其相关资料和规范解决错误、遗漏、不合理、不符合国家施工文件规范和规定的问题。

    与业主、设计和施工单位协调,确定图纸问题的具体处理措施或设计优化。督促建设单位整理联合听证纪要,经各方签字盖章后分发给各单位。

    04

    施工组织设计(方案)审查

    (1)督促施工单位根据施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经上级单位批准后,报主管。

    (2)如施工过程中需要变更施工方案(方法),经审查的施工组织设计(方案)只有在变更原因和内容报监理和施工单位审批后才能变更。

    05

    例会

    组织参加由建设、施工、监理单位共同参加的每周例会,及时解决施工中的问题。

    06

    钢结构工程准备工作的具体控制要点

    (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001,作为一个分项工程,分为钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢件加工、钢件组装、钢结构预组装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂料等分项工程以及钢结构原材料(包括钢材、焊接材料、涂料等)。),对钢结构质量有很大影响,在钢结构规范中单独列出。

    (2)检查焊工合格证及其批准范围和有效期。

    (3)施工方应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定。首次使用,并根据评估报告确定焊接工艺。监理应根据设计要求,全面检查焊接工艺评定报告,检查焊接质量等级标准。

    (4)钢构件安装前,应检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高,预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

    (5)当工程柱钢筋混凝土牛腿顶部的预埋钢板直接用作钢构件的支承面时,预埋钢板在支承面上的位置允许偏差应符合规范。

    (6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装造成的钢构件变形和涂层脱落应进行纠正和改进。

    (7)钢构件的支承面不得小于与预埋钢板表面接触面的70%,边缘最大间隙不得大于0.8毫米

    (8)涂装前钢材表面的刺绣应符合设计要求和现行国家标准。处理后的钢材表面应无焊渣、焊接疤痕、灰尘、油污、水和毛刺等。

    (9)涂层、涂覆次数、涂层厚度应符合设计要求,其允许偏差为-25mm,每层干膜厚度允许偏差为-5mm..

    (10)构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应剥落和生锈等。,涂层应均匀,无明显皱纹、流滴、针眼和气泡等。

    (11)根据工程的实际情况和结构形式,确定各分项目的检验批划分:

    1)钢结构焊接分项:本工程每个项目可作为检验批使用;根据不同钢结构单元或构件类型的检验批,结合钢结构制造和安装分项,也可分为若干检验批。

    2)紧固件连接子项目:本项目检验批可根据不同的钢结构单元和不同规格的紧固件进行划分。

    3)钢件和钢件的加工:钢件和钢件可以根据不同的类型分为几个检验批。

    4)钢构件组装:对于大型钢结构,工厂制造的钢构件需要在吊装前组装成钢构件作为吊装单元。由于对部件组装的要求较高,根据现场实际情况,可以将几个部件作为检验批使用。

    5)钢结构预组装:对于形状复杂的钢结构,为保证高空顺利组装,相关构件之间的预组装应在制作完成后在地面进行。检验批可以根据相似部件之间的组装情况划分为一个检验批。

    6)钢结构安装:钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层和高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层建筑按项目划分可分为几个检验批。多层和高层钢结构安装工程可按楼层或施工区段划分为一个或多个检验批。

    7)压型金属板工程:压型金属板工程包括屋面、墙板、楼板等压型金属板。该材料包括表面有防腐涂层的压型钢板和压型铝板。根据变形缝、楼板、建筑截面或屋顶、墙体、楼板等,可分为一个或几个检验批。

    8)钢结构涂装工程:钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料。根据钢结构制造或钢结构安装工程检验批的划分原则,检验批可分为一个或多个检验批。

    (12)分部工程质量验收内容及相应的合格标准应符合下列要求:

    1)钢结构焊接、紧固件连接、钢构件及钢构件加工、钢构件组装、钢构件预组装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程应符合合格质量标准;

    2)质量控制数据和文件应完整;

    3)安全功能检验和见证试验结果应符合gb50205-2001相应合格质量标准的要求。

    二、钢结构工程监理工作控制要点

    01

    原材料及成品进场验收监督工作的主要控制点

    (1)工程材料质量要点:

    1)检查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量和质量认证材料。

    2)督促施工单位按照《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样检验规定》和建设部规范要求见证钢基材料、代表性焊接试件和螺栓的取样检验,试验单位应出具见证取样合格的试验报告。

    3)督促施工单位合理组织材料供应,满足连续施工的需要,加强材料运输、储存、现场验收等材料管理制度,采取防潮、防露、防污染等防护措施。

    ①钢材:应根据设计要求明确选择钢材等级、参考标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供应商应提供完整的质量保证证书和材料试验报告。钢材和铸钢件的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材的质量应符合设计和合同标准的要求。监理人应要求钢结构承包商将质量合格证书、中文标志和检验报告提交监理人审查,监理人应进行所有检验。

    (2)焊接材料:焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。监理人应要求钢结构承包商将质量合格证书、中文标志和检验报告提交监理人审查,监理人应进行所有检验。重要钢结构焊接材料的取样和复检。监理工程师应检查复验报告。

    (3)连接用紧固件标准件:钢结构工程中常用的紧固件包括高强度螺栓(分为大六角和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、地脚螺栓等紧固标准件,其品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。监理人应要求钢结构承包商向监理人提交产品质量合格证书、中文标志和检验报告供其审查,并由监理工程师进行所有检验。

    (4)焊球:监理人应要求承包人提供焊球所用原材料的质量证明文件、中文标记和检验报告、焊球焊缝无损检验报告等。应使用卡尺和金属测厚仪来抽查焊球的直径、圆度和壁厚减小情况。

    ⑤螺栓球:监理人应要求承包人提供质量证明文件、中文标记和焊球所用原材料的检验。用10倍放大镜检查螺栓球的表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度以及两个相邻螺栓孔中心线之间的夹角。

    ⑥金属异型板:金属异型板、异型金属防水板、包角板、备件和所用原材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。监理人应要求承包人提供产品的质量证明文件、中文标记和检验报告。抽查异型金属板的尺寸偏差、表面和涂层质量(可使用10倍放大镜)。

    ⑦涂层材料:监理人应要求承包人提供材料的产品质量证明、中文标识和检验报告。钢结构防腐涂料的材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求。防火涂料应经有资质的检验机构检验,符合现行相关国家标准的规定,并经当地消防管理部门确认。

    ⑧钢结构工程原材料和成品的控制是保证工程质量认证的关键,也是控制点之一。所有原材料和成品的质量规格和性能应符合国家产品标准和设计要求。所有产品定位质量合格证书和检验报告应作为主要控制项目进行检查。

    ⑨工程中使用的焊接材料,应有完整的质量证书,并在使用前按规范要求进行烘烤。监理工程师应检查质量证书和焊接材料烘烤记录的有效性。检查焊工资格证书,包括合格项目是否能涵盖实际焊接内容,证书是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否涵盖项目的所有接头。必须对一次和二次焊缝进行超声波探伤。对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝,焊道之间的温度不得低于整个焊接过程中的预热温度,预热宽度不得小于焊缝两侧焊缝厚度的1.5倍。并且不应小于100毫米

    ⑩监理应处理对接焊缝的残余高度、底切、表面飞边和缩孔。角焊缝的圆角尺寸和底切表面质量应至少检查20%,并做好检查记录。对于螺柱焊,监理应检查焊接工艺评定报告,以及瓷环烘烤记录。栓钉焊接后,监理会同施工单位质检人员取出10%的类似构件(不少于10件),检查1%的栓钉数量进行弯曲试验。弯曲30度后,用角尺和肉眼观察。螺柱的外围应弯曲,并与焊接部件熔合。

    11.焊接工艺评定有效,焊接材料质量证明文件齐全,焊缝表面质量符合规范要求,焊接相关尺寸符合图纸要求,焊缝无损检测合格,有有效探伤报告,螺柱焊弯曲试验合格,有检验报告,监督取样合格,钢结构焊接分项合格。

    02

    扣件连接工程监理的关键控制点

    (1)监理应见证高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数试验。防滑系数应符合设计要求。当监理检查钢结构的生产时。应注意钢结构连接摩擦面的喷砂处理,以满足通过连接摩擦面抗滑系数试验的试板的质量要求。(高强度螺栓连接摩擦表面的防滑系数与钢材类型、表面处理用砂的类型、风压、喷砂时间以及试验前摩擦表面的腐蚀程度有关。因此,钢结构制造商必须进行有代表性的防滑系数试验。测试板的处理应与实际生产相一致。该规范要求每2000吨钢结构进行一组测试。每组试验应有六对试验板,其中三对应在钢结构生产前进行试验,另外三对应在钢结构高强度螺栓安装前进行重新试验,以验证高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数仍在规范或设计要求内。在钢结构生产中,如果高强度螺栓连接摩擦面预处理部位改变或处理方法改变,必须重新进行防滑系数试验。)

    (2)高强度螺栓连接摩擦面的安装质量和高强度螺栓的拧紧度应分别检查至少10%。扭矩扳手应进行校准。每班前后应重新检查扭矩扳手,并做好检查记录。监理应在最终拧紧后的1小时和48小时内与施工单位一起检查最终拧紧力矩。同时,检查螺栓的外露螺纹应为2-3个螺纹(10%的螺栓螺纹允许外露1个螺纹或4个螺纹)。(施工单位应准备两把扭力扳手,一把误差小于5%,另一把作为试验扳手,误差小于3%。每次轮班前后,应使用测试扳手对施工扳手进行测试。高强度螺栓不能用作定位螺栓。高强度螺栓的初始和最终拧紧应在24小时内完成。应使用测试扳手测试高强度螺栓的最终拧紧力矩。)

    (3)如果高强度螺栓连接摩擦面防滑系数试验合格,高强度螺栓质量证书合格有效,检查最终拧紧力矩,监理冒烟,则该紧固件连接项目合格。

    03

    钢铁零件加工工程监理工作的控制要点

    (1)检查钢材切割下料质量,包括从切割面观察钢材质量、用钢尺和塞尺检查切割刃质量等。,应符合规范要求。

    (2)控制钢和钢部件的热校正。加热温度不得高于900℃(热校正人员通过加热区域的颜色控制温度)。严禁强行冷却低合金钢(如浇水)。用游标卡尺或孔径规抽查10%螺栓孔直径和孔壁质量,并抽查螺栓孔间距。

    (3)钢结构承包商自检合格,监理抽查合格,钢件和钢件加工项目分别合格。

    04

    钢构件预装配和装配监理工作的控制要点

    (1)应检查预装配用的支撑凳或钢平台的稳定性和可靠性,并检查其相对位置。检查是否拆除了钢构件上的所有零时间固定和张紧装置。监理现场采用孔测试仪抽查螺栓孔穿孔率,符合gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

    (2)监理要求钢结构制造单位根据预组装单位对组装尺寸进行全面检查,并满足gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表D的要求。

    (3)对于焊接工字钢,根据规范要求抽查焊缝布置。翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝之间的距离应大于200 mm,焊接工字钢的尺寸偏差应符合规范要求。

    (4)用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架,不要弯曲。

    (5)钢结构组装的尺寸,监理应在组装好的夹具上进行检查,对每个检验批进行检查,对每个检验批将不少于抽样检验尺寸的10%,并做好监控记录。用0.3毫米塞尺检查顶部密封面,填料面积应小于25%。

    (6)钢结构制造单位提交的尺寸检验报告合格,监督检验合格的,该钢构件组装项目合格。

    05

    钢结构安装监理的控制要点

    (1)钢结构安装监理工作控制点

    1)熟悉施工图设计说明,明确设计要求,主持图纸会审和设计交底。

    2)审核“钢结构加工、制造、吊装”等专业施工方案。重点审查施工单位的组织和质量保证体系、主要分项目的施工方法、焊接点和技术质量控制措施。

    3)钢结构安装单位、施工人员和监督检查人员必须具备相应资质,并符合国家有关规定。

    4)钢结构安装单位应在施工现场建立“钢结构安装质量保证体系”。其主要成员应为合格人员,焊工应在有效期内持有相应焊接岗位的焊工证书。进入现场的施工机械应保证设备的完好率,并具有相应的安全运行性能(如装有电焊机的电压表、电流表、塔吊安全操作许可证等)。)。

    5)钢结构构件和钢结构附件进场后,应按到货批次进行检验。

    (2)钢结构制作质量控制要点:

    1)督促施工单位实施现场机械加工,编制加工制造图纸,并对放大后的梁板接头进行检查,检查确认后进行加工。

    2)根据工程实际情况,督促施工总承包商指派专人负责分包商的生产管理和质量控制,如制作尺子、钢构件放样、切割、校正、边缘加工、制孔(机械钻孔如螺栓孔、钢筋孔、混凝土振捣孔等)。)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等。,并专注于监控第一件产品的生产。

    3)钢(刚性)构件制造过程中应不定期进行抽查,重点是构件母材的验收、复查、焊接试件试验、焊接、焊缝超声波探伤和外观检查。

    4)配合相关单位及时控制批量生产中出现的问题,确保零部件制造满足吊装需要。

    5)钢构件制造的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-2001)附录C中规定的钢构件组装的允许偏差。

    (3)钢结构构件储存、运输和验收的质量控制点:

    1)督促加工方按构件编号和安装顺序堆放钢构件。堆叠组件时,应在组件之间添加垫木。

    2)检查加工方是否根据部件动员计划安排运输。装载时,应适当捆绑,以避免部件变形,确保运输安全和控制。

    3)刚性钢构件制作完成并自检合格后,填写自检表和检验申请表,并根据钢结构制作验收依据进行验收,检查文件是否齐全。

    4) 100%检查各种钢部件。

    5)加工厂对所有刚性钢构件的验收只是初步检验,最终检验应在吊装现场进行。

    (4)刚性钢构件安装质量控制要点:

    1)进入施工现场的刚性钢构件必须进行检查验收;

    2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水,钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型

    山西11选5开奖结果 天津十一选五 台湾宾果下载 云南十一选五

    上一篇:推动共享停车盘活闲置车位
    下一篇:国庆旅游遇堵车 大妈农家乐晒麦场跳广场舞