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  • 标准化工艺,竟让年产3000万的定制家具企业产量破亿

  • 发布日期:2019-10-30 16:10:12 信息来源:互联网
  • 一家年产3000万件的定制家具企业最初突然生产了1亿多件。这真令人惊讶。这家企业有什么样的经验?边肖也怀着好奇心参观了这家企业。只有在访问之后,我们才知道事件的原因。结果表明,该工艺是标准化的,无组织的零件工艺被规划并划分为有限的标准工艺,简化了工艺,疏通了生产线,提高了生产效率。这样,企业的年产量就从3000万台变成了1亿多台。今天,让我们来谈谈如何规划和标准化我们的工艺。

    俗话说,磨刀不误砍柴刀。如果主人想砍柴,他必须先磨刀,才能事半功倍。如果你懒惰,用钝刀砍柴,短期内效率可能会更高,长期来看,就不那么明智了。

    过程规划也是如此。如果前期的工艺规划做得好,后期的生产就能有条不紊地进行。不做好工艺规划,以后可能会让你很头疼,生产线规划滞后,生产效率达不到,产品质量无法保证,成本居高不下,甚至员工也会受到很大影响。寻求长期利益的你一定会把这把刀磨好。今天,让我们来看看这个生产超过1亿元的板式定制家具企业的工艺规划。

    过程规划与产品设计一样,属于生产的前端,对企业的高效生产非常重要。简而言之,过程规划预先为产品的整个生产过程制定了制造过程。

    这家企业向我们介绍了板式家具生产的“三个步骤”:材料切割、封边和冲孔。每个步骤都涉及零件的加工信息。通过工艺规划,可以将订单流的生产模式转化为板材流,大大提高板材的利用率和生产效率。通过标准化的工艺,将各部分组合在一起,用封边机封边,节省了调整封边的时间,提高了设备的利用率。在钻铣沟槽阶段,标准化技术的优势更加明显。加工工艺相似的同一批零件一起加工,减少了加工中心重复调整刀具的时间....过程规划和标准化极大地促进了加工过程的每个细节。

    预计将开放

    密封侧

    打孔

    过程规划是如此复杂,如何去做?别担心,这个企业给了我们一些启示和方法:过程标准化、典型过程和典型过程的模块化。

    一、过程标准化

    过程标准化是以标准文件的形式将企业中成熟、熟练的加工技术统一起来,以后可以参考标准技术生产加工相同的零件。

    过程标准化有许多内容,一般包括过程文件、过程术语和符号、过程要素和一些过程设备。

    1.处理文档

    该企业的员工告诉我们,他们的工艺文件被广泛使用,主要是记录产品的工艺参数和工艺描述。例如,对于具有厚边缘和薄边缘以及不同位置的零件,边缘密封过程是不同的。高柜的前侧暴露的侧板应为厚密封边,而另一个不可见的边应为薄边。密封过程是三薄一厚。吊柜侧板的上下前缘暴露在外,应为厚边,而另一侧看不见,应为薄边。封边过程是三厚一薄。这些信息需要以标准工艺文件的形式存储,以指导生产。

    2.术语

    在企业未能制定标准之前,一些员工对术语的理解往往不一致,从而导致生产中的错误。例如,板式衣柜有三种水平隔板,即活动隔板、二合一隔板和三合一隔板。由于没有标准化,下订单的人员降低隔板,而生产人员生产二合一隔板,导致浪费。过程术语标准化是为了解决由于过程术语和理解不一致而导致的错误问题,从而通过企业内部的过程文件准确传达过程意图,保证过程工作的顺利进行。

    三位一体的连接件

    二合一连接器

    3.技术要素

    工艺要素是指与加工过程相关的因素,如材料的加工余量、公差尺寸、工艺规范和一些工艺尺寸。在开料过程中,板材的公差尺寸必须预先设定。材料开口的净尺寸加上封边的厚度就是最终的板材尺寸。公差过大或过小将直接影响硬件连接的紧密度,从而影响产品的美观。细节决定成败。

    4.加工设备

    工艺设备的标准化是一些加工工具的问题。什么样的刀具用于钻孔,什么样的夹具用于固定,什么样的夹具用于组装木门框都是根据生产过程在早期规定的。如果不仔细考虑这个问题,加工将会受到干扰,生产将会中断。

    两个典型的过程

    典型的工艺是根据板式家具的生产特点和工艺要求及工艺方法相似的原则,将大量零件分类成组,然后在每一类中选择有代表性的零件,并以此作为模型来编制工艺流程。虽然板式定制家具中有许多部件,但有些板式可以简单分类。根据企业的实际情况,小编总结如下:

    三种典型的过程模块化

    它主要针对系列设计的产品零件。在同一系列产品零件的加工过程中,可变零件随着零件尺寸的变化而变化,典型的加工过程可以通过参数化的表达方式制成模块。

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